炉衬的日常维护保养
1、每炉电炉启动之前，首先要检查炉衬的状况，主要是针对有无裂纹、侵蚀程度等，并记录到《炉衬检验记录表》中；
2、每炉电炉启动之前，要检查炉口与炉嘴的状况，存在问题，要及时修补，并记录在《炉衬检验记录表》中；
3、每周一对炉膛的上、中、下、深几个尺寸进行测量，并记录到《炉衬检验记录表》中；
4、加料顺序：先加生铁，为防止生铁对炉衬炉底的冲击，在炉底可先放少量废钢，待生铁熔化后再依次加入增碳剂、废钢、回炉铁；
5、加料过程中，要避免炉料直接冲击炉衬而导致炉衬损伤；
6、冷炉启动，控制初始功率，保证小功率（200～300KW）预热时间达到1个小时以上，然后控制升温速度，把总体时间控制在3。5个小时左右；
7、开炉过程中，控制好下料的速度，谨防搭棚或结盖，一旦产生，及时降低功率，排除后再开始升温。严防炉膛下部产生过烧而炉衬侵蚀严重；
8、熔化过程中，炉衬要及时清渣，特别注意每炉均需把炉壁上的渣清理干净；
9、铁料熔化后，要监测好铁水的温度，控制在工艺要求范围内，严禁超温作业；
10、作业结束时，要倒净炉膛内的残留铁水，以防铁凝固收缩时拉裂炉衬；
11、倒净炉膛，炉衬向炉膛内吹入压缩空气，对炉膛实施快速冷却。
